Kohlenstoffstahlschrauben haben einen schlechten Korrosionsbeständigkeit, da Kohlenstoffstahl von Natur aus oxidieren und schnell rostet, wenn sie Luft-, Feuchtigkeits- oder korrosive Umgebungen ausgesetzt sind. Um die Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffstahlschrauben zu verbessern, wird häufig eine Schutzschicht durch verschiedene Oberflächenbehandlungstechniken zu der Oberfläche der Schrauben zugesetzt. Diese Behandlungen verlangsamen nicht nur den Korrosionsprozess der Schrauben, sondern verbessern auch ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Ästhetik.
Galvanisierung ist die häufigste Antikorrosionsbehandlung für Kohlenstoffstahlschrauben . Es verhindert Rost, indem es die Oberfläche der Schraube mit einer Zinkschicht bedeckt, um zu verhindern, dass das Eisenelement mit Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Luft reagiert. Zink wirkt als Opferanode, und selbst wenn ein Teil der Beschichtung auf der Oberfläche der Schraube beschädigt ist, wird das Zink zum Schutz des zugrunde liegenden Stahls immer noch oxidiert.
Legen Sie die Kohlenstoffstahlschraube in eine Lösung, die Zinksalze enthält, und legen Sie eine Zinkschicht auf der Oberfläche der Schraube durch eine elektrolytische Reaktion ab. Diese Methode ist einfach zu bedienen und kostengünstig, aber die Beschichtung ist dünn und für den Einsatz in Innenräumen geeignet. Tauchen Sie die Schraube in geschmolzene Zinkflüssigkeit ein, um eine dickere Zinkschicht zu bilden. Heißtip-Galvanisierung hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als die Elektroplatte und ist für Umgebungen im Freien oder für harte Umgebungen geeignet.
Nickel und Chrom weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und dekorative Eigenschaften auf. Nickelbeschichtung und Chrombeschichtung können eine dichte Metallschutzschicht auf der Schraubeoberfläche bilden, um zu verhindern, dass der darunter liegende Stahl korrosive Substanzen kontaktiert. Gleichzeitig kann die hohe Härte der Nickel- und Chrombeschichtschichten die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit der Schrauben verbessern.
Die Schrauben werden in einen Elektrolyt gelegt, der Nickelsalze enthält, und die Nickelschicht wird unter Verwendung eines elektrischen Stroms auf der Oberfläche der Schrauben abgelagert. Die Nickelbeschichtschicht ist glatt und hell und hat eine gute Antikorrosions- und Antioxidationseffekte. Ähnlich wie beim Nickelbeschichtung wird die Chrombeschichtung hauptsächlich für industrielle und dekorative Bedürfnisse verwendet. Die Chromschicht ist nicht nur korrosionsresistent, sondern hält auch eine gute Leistung bei hohen Temperaturen und harten Umgebungen.
Phosphating ist eine chemische Umwandlungsbehandlung, die einen grundlegenden Korrosionsschutz bietet, indem er einen festen Phosphatfilm auf der Oberfläche der Schraube bildet. Der Phosphatfilm kann Schmieröl oder Farbe absorbieren und die Antikorrosionsfähigkeit und Schmierungseffekt der Schraube weiter verbessern.
Die Schrauben sind in eine saure Lösung eingetaucht, die Phosphate enthält, eine chemische Reaktion auftritt, und auf der Oberfläche wird ein Phosphatfilm mit einer mikroporösen Struktur gebildet. Die Phosphatschicht selbst hat keine starke Korrosionsbeständigkeit, aber der Gesamt-Anti-Korrosionseffekt kann durch nachfolgende Farbe, Beschichtung oder Schmierölbehandlung verbessert werden.
Dacromet ist eine anorganische Beschichtung, die auf Zink und Aluminium basiert. Es hat eine starke Korrosionsresistenz und kann der Korrosion der Korrosion in rauen Umgebungen standhalten. Im Vergleich zur traditionellen Zinkbeschichtung ist die Dacromet-Beschichtung dünner, der Antikorrosionseffekt ist jedoch besser als das normale Elektroplatten.
Die Schraube ist in eine Lösung eingetaucht, die Zink- und Aluminiumpartikel enthält, und dann bei hoher Temperatur geheilt, um eine dichte Beschichtung zu bilden. Diese Beschichtung hat nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine hohe Temperaturresistenz, eine chemische Resistenz sowie eine gute Haftung und Zähigkeit.
Kohlenstoffstahlschrauben müssen durch eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungstechnologien aufgrund ihres inhärenten Mangels an Korrosionsbeständigkeit verbessert werden. Häufige Methoden zur Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen Galvanisierung, Nickel- oder Chrombeschichtung, Phosphating, Dacromet -Beschichtung, Schwarzoxidbehandlung und Sprühbeschichtung. Jede Methode hat ihre eigenen einzigartigen Vorteile, und die Auswahl der Behandlungsmethode hängt von der spezifischen Anwendungsumgebung der Schraube und den Anforderungen an den Korrosionswiderstand ab.
