Welche Funktionen und Vorgehensweisen haben Oberflächenbehandlungsmethoden hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffstahlschrauben?

Schrauben aus Kohlenstoffstahl weisen eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf, da Kohlenstoffstahl von Natur aus anfällig für Oxidation ist und schnell rostet, wenn er Luft, Feuchtigkeit oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt wird. Um die Korrosionsbeständigkeit von Kohlenstoffstahlschrauben zu verbessern, wird der Oberfläche der Schrauben häufig durch verschiedene Oberflächenbehandlungstechniken eine Schutzschicht hinzugefügt. Diese Behandlungen verlangsamen nicht nur den Korrosionsprozess der Schrauben, sondern verbessern auch ihre mechanischen Eigenschaften und Ästhetik.

Verzinken ist die häufigste Korrosionsschutzbehandlung für Schrauben aus Kohlenstoffstahl. Es verhindert Rost, indem es die Oberfläche der Schraube mit einer Zinkschicht bedeckt, um zu verhindern, dass das Eisenelement mit Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Luft reagiert. Zink fungiert als Opferanode, und selbst wenn ein Teil der Beschichtung auf der Oberfläche der Schraube beschädigt wird, wird das Zink dennoch bevorzugt oxidiert, um den darunter liegenden Stahl zu schützen.

Legen Sie die Kohlenstoffstahlschraube in eine Lösung, die Zinksalze enthält, und lagern Sie durch eine elektrolytische Reaktion eine Zinkschicht auf der Oberfläche der Schraube ab. Diese Methode ist einfach zu bedienen und kostengünstig, die Beschichtung ist jedoch dünn und für den Innenbereich geeignet. Tauchen Sie die Schraube in geschmolzene Zinkflüssigkeit, um eine dickere Zinkschicht zu bilden. Die Feuerverzinkung weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit als die Galvanisierung auf und eignet sich für den Außenbereich oder raue Umgebungen.

Nickel und Chrom weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und dekorative Eigenschaften auf. Durch Vernickeln und Verchromen kann eine dichte Metallschutzschicht auf der Oberfläche der Schraube gebildet werden, um zu verhindern, dass der darunterliegende Stahl mit korrosiven Substanzen in Kontakt kommt. Gleichzeitig kann die hohe Härte der Nickel- und Verchromungsschichten die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit der Schrauben verbessern.

Die Schrauben werden in einen Elektrolyten gelegt, der Nickelsalze enthält, und die Nickelschicht wird mithilfe eines elektrischen Stroms auf der Oberfläche der Schrauben abgeschieden. Die Nickelplattierungsschicht ist glatt und hell und hat eine gute Korrosions- und Oxidationsschutzwirkung. Ähnlich wie beim Vernickelungsverfahren wird die Verchromung hauptsächlich für industrielle und dekorative Zwecke eingesetzt. Die Chromschicht ist nicht nur korrosionsbeständig, sondern behält auch bei hohen Temperaturen und rauen Umgebungen eine gute Leistung.

Phosphatieren ist eine chemische Umwandlungsbehandlung, die einen grundlegenden Korrosionsschutz bietet, indem sie einen festen Phosphatfilm auf der Oberfläche der Schraube bildet. Der Phosphatfilm kann Schmieröl oder Farbe absorbieren, wodurch die Korrosionsschutzfähigkeit und Schmierwirkung der Schraube weiter verbessert werden.

Die Schrauben werden in eine saure Lösung eingetaucht, die Phosphate enthält, es kommt zu einer chemischen Reaktion und auf der Oberfläche bildet sich ein Phosphatfilm mit mikroporöser Struktur. Die Phosphatschicht selbst weist keine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, die allgemeine Korrosionsschutzwirkung kann jedoch durch eine anschließende Lack-, Beschichtungs- oder Schmierölbehandlung verbessert werden.

Dacromet ist eine anorganische Beschichtung auf Basis von Zink und Aluminium. Es verfügt über eine hohe Korrosionsbeständigkeit und kann Korrosionserosion in rauen Umgebungen standhalten. Im Vergleich zur herkömmlichen Verzinkung ist die Dacromet-Beschichtung dünner, die Korrosionsschutzwirkung ist jedoch besser als bei der herkömmlichen Galvanisierung.

Die Schraube wird in eine Lösung eingetaucht, die Zink- und Aluminiumpartikel enthält, und dann bei hoher Temperatur ausgehärtet, um eine dichte Beschichtung zu bilden. Diese Beschichtung weist nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, sondern ist auch hochtemperaturbeständig, chemisch beständig sowie gut haftend und zäh.

Schrauben aus Kohlenstoffstahl müssen aufgrund ihrer inhärenten mangelnden Korrosionsbeständigkeit durch eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungstechnologien verbessert werden. Zu den üblichen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Verzinken, Vernickeln oder Verchromen, Phosphatieren, Dacromet-Beschichten, Schwarzoxidbehandlung und Sprühbeschichten. Jede Methode hat ihre eigenen einzigartigen Vorteile und die Wahl der Behandlungsmethode hängt von der spezifischen Anwendungsumgebung der Schraube und den Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit ab.